PBT töötlemise omadused ja edukad süstimistingimused

2020/11/30

PBT-i omadused:

1) PBT on madal hügroskoopliksus, kuid see on tundlikum niiskuse suhtes kõrgel Temperatuurid. See laguneb PBT molekulid vormimisprotsessi ajal, Tumedad värvi ja toota laigud pinnal, nii et see peaks tavaliselt olema. Kuivatatud.

2) PBT sulatus on suurepärane voolavus, seega on lihtne moodustada õhukesein, Komplekskujulised tooted, kuid pööra tähelepanu hallituse vilkuva ja düüsi. Ilastamine.

3) PBT on ilmne sulamispunkt. Kui temperatuur tõuseb üles Sulamispunkt, vedelikkus kasvab äkki, nii et tähelepanu tuleks pöörata. Sellele.

4) PBT on kitsas vormitöötlusvahemik, kristalliseerib kiiresti, kui Jahutamine ja hea vedelik, eriti sobiv kiireks süstimiseks.

5) PBT on suurem kahanemise kiirus ja kahanemise vahemik, ja erinevus Erinevates suundades on selgem kui muud Plastikust.

6) PBT on väga tundlik reageerida aktsiate ja teravate nurkade. Tõenäoliselt tekib stressi kontsentratsioon nendes asendis, mis suures osas on suurepärast Vähendab kandmisvõimsust. See kaldub rebenemiseks, kui seda tehakse. Jõud või kokkupõrke. Seetõttu tuleks sellele tähelepanu pöörata kavandamisel tähelepanu Plastikust. Kõik nurgad, eriti sisenurgad, peaksid kasutama kaare Üleminekut nii palju kui võimalik.

7) Puhas PBT pikenemine võib jõuda 200%, seega tooted väiksemad Depressiooni võib olla sunnitud hallitust demoldama. Siiski pärast täidist: Klaaskiud või täiteaine, selle pikenemine on oluliselt vähenenud, ja kui on olemas Toote depressioonid, sunnitud demoulding ei saa rakendada.

8) PBT hallituse jooksja peaks olema võimaluse korral lühike ja paks, ja Ümmargusel jooksjal on parim mõju. Üldiselt nii muudetud kui ka muudetud Muudamata PBT saab kasutada koos tavaliste jooksjatega, kuid klaaskiud tugevdatud PBT Saab olla head tulemused ainult siis, kui kasutatakse kuuma runner vormi.

9) Punktväraval ja latentsel väraval on suur lühikese mõju, mis, Võib vähendada PBT sulatuse ilmset viskoossust, mis on soodustav, Vormimine. See on sageli kasutatav värav ja värava läbimõõt peaks olema. Suurem.

10) Värav on kõige parem silmitsi tuumaõõnega või tuuma, et vältida seda. Pihustada ja vähendada sulatuse täitmist, kui see voolab õõnsas. Vastasel juhul on toode kalduv pinna defektidele ja halveneb Tulemus.


PBT süstimistingimused:

1) Tünni temperatuur. Valiku tünni temperatuuriE t Väga oluline PBT vormimiseks. Kui temperatuur on liiga madal, vaene. Plastifitseerimine põhjustab toote puudumist materjali, tihendamist, ebaühtlane kahanemine Ja igavus. Kui temperatuur on liiga kõrge, põhjustab see tõsist sülje. Düüsi, ülevoolu, tumedada värvi, ja isegi alandada. Üldiselt: Temperatuuri tünni kontrollitakse 240~280 s, ja klaaskiud Tugevdatud PBT kontrollitakse juures 230 ~ 260 s. Pihustuse temperatuur peaks Kontrollitakse 5 ~ 10 s madalam kui temperatuur esiosas Tünni.

2) Halli temperatuur. Hallituse temperatuur on otseselt seotud. Dimensioonne stabiilsus, sõduri deformatsioon, vormimistsükkel ja kristallisus Toode. PBT on lihtne kristalliseerida ja kristalliseerib kiiresti isegi kohal Toatemperatuur, nii hallituse temperatuur ei pea olema liiga kõrge, tavaliselt. 40~ 60 μέ, kuid hallitus temperatuur klaaskiu tugevdatud PBT on veidi Kõrgem, tavaliselt 60 ~ 80 s.

3) Süstimisrõhk. PBT on madal sula viskoossus ja hea vedelikkus. Keskmised Süstimisrõhk saab kasutada, üldiselt 60 ~ 90MPa, ja klaaskiu tugevdatud PBT on 80 ~ 100MPa. Tavaliselt suureneb süsterõhk Paksus plast osa, kuid ei tohi ületada 100MPa , Vastasel juhul see Teeb demouldeerimise raskeks.